大圓弧類工件是機(jī)車鋼結(jié)構(gòu)鈑金制品中，一種較為常見(jiàn)的類型，其結(jié)構(gòu)多變，加工難度較一般工件大，成都彎圓加工小編先容了一種實(shí)現(xiàn)工件大圓弧折彎的工藝方法，并結(jié)合詳細(xì)工件對(duì)使用方法進(jìn)行具體敘述。

大圓弧工件在備料車間的出產(chǎn)實(shí)踐中，一般有三種成形方式：其一為單工序壓型模整體成形，合用于外形較為復(fù)雜的工件，有成形效果好、工件表面光滑平整、無(wú)壓痕、加工效率高等長(zhǎng)處，但其模具本錢高且通用性差，通常在一般工藝方法無(wú)法成形或工件表面要求高的情況下采用；其二為折彎?rùn)C(jī)大圓弧定制模具，此類模具一般合用于工件圓弧半徑較大，但未超出折彎?rùn)C(jī)工作臺(tái)極限的情況，本錢較單工序壓型模低，模具有一定通用性；其三為本文先容的多道彎成形方法，其基本原理為將圓弧轉(zhuǎn)換為折線段，利用現(xiàn)有模具和設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)成形，一般非外露件均可采用，合用范圍廣

大圓弧工件的多道成形工藝分析

多道成形工藝的基本原理是將圓弧段近似分割為折線段，如圖1所示，從而達(dá)到利用小圓弧胎具加工大圓弧工件的目的。折線段相較于圓弧段，其成形效果與折線段數(shù)目正相關(guān)，采用此種工藝方法，工件表面難以避免會(huì)泛起棱狀結(jié)構(gòu)，但對(duì)于非外露工件，綜合考慮出產(chǎn)周期與本錢，此種工藝方法可以采用。

圖1 圓弧的折線段近似簡(jiǎn)化示意

圖2 工件舉例

大圓弧折彎工藝運(yùn)用實(shí)例

圓弧段的折線分割與折彎角度確定

如圖2所示工件，此工件的折彎圓弧內(nèi)半徑為R350，折彎角度為120°，板厚5mm，因?yàn)樵摴ぜ氖褂铆h(huán)境知足上述大圓弧多道成形工藝方法的使用前提，以多道彎成形的方法進(jìn)行加工，按照以往的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合車間現(xiàn)有模具情況，上模采用R120圓弧模。

對(duì)圖2中工件的大圓弧段進(jìn)行分析，將此R350圓弧段分割為6個(gè)折線段，此時(shí)應(yīng)該留意，一般為保證工件圓弧段與直線段相切處（即圓弧段兩端部）過(guò)渡光滑，在圓弧段與直線段相切處，分割角度應(yīng)設(shè)為其他段的一半，按照?qǐng)D3可以看出，圖2工件采用7次折彎成形，在電液伺服折彎?rùn)C(jī)加工鈑金件時(shí)，需要三個(gè)基本參數(shù)，分別為板材厚度，折彎角度以及折彎線位置尺寸，首尾兩次分割角度經(jīng)計(jì)算為6°，其他為12°，分割后折彎角度利用CAD軟件直接丈量得出，詳細(xì)折彎角度如圖3所示。

圖3 折彎段的分割

折彎線位置尺寸與展開(kāi)尺寸確認(rèn)

為確保折彎線展開(kāi)尺寸的正確性，一般有兩種方法，即中性層展開(kāi)計(jì)算法與軟件輔助展開(kāi)法，為了簡(jiǎn)潔、快速且正確的得到折彎數(shù)據(jù)，運(yùn)用軟件輔助展開(kāi)法進(jìn)行計(jì)算，直接將分割后的零件截面圖導(dǎo)入到Catia中，利用軟件Genetative Sheetmetal Design模塊天生工件模型，而后導(dǎo)出折彎線與展開(kāi)圖，如圖4所示；工件軸測(cè)圖如圖5所示。

圖4 展開(kāi)圖與折彎線位置

圖5 工件軸測(cè)圖

多道成形工藝運(yùn)用中應(yīng)留意的幾點(diǎn)題目

薄板工件加工

在出產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，部門板材厚度較小的工件（2mm左右），在加工中會(huì)泛起嚴(yán)峻的變形情況，致使加工精度嚴(yán)峻下降，不能知足設(shè)計(jì)要求，分析其原由于板材內(nèi)應(yīng)力開(kāi)釋不充分所致，觀察在激光切割下料時(shí)，該批次板料因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力原因，已經(jīng)泛起工件翹曲。從另一方面來(lái)看，這也提供了一種初步判定能否直接使用多道彎的工藝，進(jìn)行薄板類大圓弧工件加工的方法，即觀察其在激光切割下料時(shí)的變形情況，若變形嚴(yán)峻，則必需采取措施開(kāi)釋其內(nèi)應(yīng)力，否則很難得到合格的工件。

若出產(chǎn)周期答應(yīng)，天然時(shí)效不失為一種經(jīng)濟(jì)且效果良好的方法，但已經(jīng)分離好的工件經(jīng)由長(zhǎng)時(shí)間時(shí)效處理，難免在表面產(chǎn)生浮銹，必需使用除銹劑擦拭或噴丸處理，增加人力和設(shè)備本錢，故直接使用已經(jīng)經(jīng)由充分天然失效的鋼板為最佳選擇。

若出產(chǎn)周期不答應(yīng)，在板材分離后，采用退火處理，也可以消除內(nèi)應(yīng)力，但退火后材料硬度下降，必需按照工件設(shè)計(jì)要求綜合考量是否退火處理。

采用多道彎成形工藝時(shí)工件展開(kāi)圖的計(jì)算

必需留意，在采用多道彎成形工藝，加工大圓弧工件時(shí)，必需按照實(shí)際工件狀態(tài)，即使用折線段近似后的圓弧段計(jì)算展開(kāi)圖，不能直接使用按照?qǐng)A弧計(jì)算的工件展開(kāi)圖，否則工件在加工后必定超差。

采用多道彎成形工藝工件的形狀檢測(cè)

值得留意的是，使用多道彎成形工藝加工的工件，在使用一般的比對(duì)模板進(jìn)行圓弧大小檢測(cè)時(shí)，必需將比對(duì)模板設(shè)計(jì)為外卡型，既將工件圓弧外側(cè)作為檢測(cè)面。若以內(nèi)側(cè)作為檢測(cè)面設(shè)計(jì)比對(duì)模板，比對(duì)模板與折線段干涉，必定會(huì)泛起模板卡不到位的情況，導(dǎo)致檢測(cè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

結(jié)束語(yǔ)

作為一種巧妙的工藝方法，大圓弧多道彎成形有其靈活高效的特點(diǎn)，但也有其局限性，必需按照工件的設(shè)計(jì)要乞降使用場(chǎng)合，成都彎圓加工小編建議大家詳細(xì)題目詳細(xì)分析，從出產(chǎn)本錢、工件外觀質(zhì)量等多方面綜合考量，選擇加工方法。